智能制造工程技术人员三级高级工-智能制造系统架构构建 详细题库
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第 1 题 单选题精益生产的核心理念是消除( )。
- A. 员工参与
- B. 所有形式的浪费
- C. 自动化设备
- D. 产品多样性
解析:精益生产起源于丰田生产方式,核心目标是识别并消除各种浪费(如过度生产、等待时间等),以提高效率和价值。 -
第 2 题 单选题在精益生产管理中,( )是一种用于实现可视化管理和工作场所组织的工具。
- A. 看板系统
- B. 5S方法
- C. 价值流图
- D. 全面生产维护
解析:5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是精益生产的基础工具,用于创建高效、有序的工作环境。 -
第 3 题 单选题JIT(准时生产)系统要求生产活动( )。
- A. 基于预测需求提前生产
- B. 增加在制品库存
- C. 只在客户需求时触发
- D. 采用大规模批量生产
解析:JIT强调拉动式生产,只在客户订单或需求信号出现时生产所需产品,以减少库存浪费。 -
第 4 题 单选题精益生产中的价值流图(VSM)主要用于( )。
- A. 设计新产品功能
- B. 分析流程中的非增值活动
- C. 管理员工薪酬体系
- D. 优化市场营销策略
解析:价值流图通过映射物料和信息流,识别并消除流程中的浪费(如等待、运输),实现流程优化。 -
第 5 题 判断题精益生产管理鼓励通过增加库存来应对需求波动。
- A. 对
- B. 错
解析:精益生产视库存为浪费,强调减少库存并通过柔性生产应对需求变化。 -
第 6 题 判断题5S活动中的“标准化”步骤旨在建立一致的工作流程。
- A. 对
- B. 错
解析:5S的标准化(Seiketsu)要求制定规范,确保前三个S(整理、整顿、清扫)可持续执行。 -
第 7 题 多选题精益生产管理中的关键浪费类型包括( )。
- A. 过度生产
- B. 等待时间
- C. 不必要的运输
- D. 员工技能提升
- E. 过度加工
解析:精益定义的七种浪费包括过度生产、等待、运输、库存、动作、过度加工和缺陷;员工技能提升是增值活动。 -
第 8 题 多选题实施精益生产管理时,常用的工具和方法有( )。
- A. 看板系统
- B. TPM(全面生产维护)
- C. 标准化作业
- D. 经济批量生产
- E. 自动化质量控制
解析:精益核心工具包括看板(拉动生产)、TPM(设备维护)和标准化作业(过程一致);经济批量生产不符合精益原则,自动化质量控制可辅助但不是专属工具。
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